Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
📊 Согласно ВСН 012 ч.1, при проведении контроля я должен убедиться, что оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка составляет не менее 2,0 е.о.п.
Это важное требование обеспечивает достаточную контрастность и чёткость изображения для надёжного выявления дефектов.
🎯 При установке зоны контроля прямым лучом на экране ЭЛТ я настраиваю строб-импульс следующим образом:
Передний фронт строб-импульса устанавливается на нулевое деление шкалы глубиномера
Задний фронт строб-импульса устанавливается в положение, соответствующее толщине S контролируемого объекта...
🧪 Для контроля деталей я применяю масляные суспензии следующих составов:
Первый состав:
чёрный магнитный порошок
трансформаторное масло (или масло РМ, МК, МС)
керосин
Второй состав:
магнитный порошок
трансформаторное масло
топливо марки Т-1
Важно: кинематическая вязкость масляной и...
🔬 Для контроля наружной поверхности газопроводов я использую следующие типы вихретоковых преобразователей:
Трансформаторные преобразователи
Дифференциальные преобразователи, работающие по принципу «самосравнения»
Систему возбуждающих и измерительных катушек, связанных общим П-образным...
🎯 Согласно классификации методов акустического контроля, к пассивным методам я отношу только те, которые основаны на:
регистрации волн и колебаний, возникающих в контролируемом объекте
В отличие от активных методов, здесь нет искусственного возбуждения колебаний — используются только...
Перед визуальным контролем, согласно РД 03-606-03, должны быть зачищены сварные швы (кроме электрошлаковой сварки) и прилегающая к ним поверхность основного металла шириной (по обе стороны)?
подмогните коллеги плиз
📏 Согласно РТМ 1с, я оцениваю размер конструктивного зазора в сварных соединениях с неполным проплавлением по суммарной длине вогнутости корня при сварке с односторонним доступом.
Это важный параметр, который помогает определить качество сварного соединения и его соответствие техническим...
🌡️ При проведении капиллярного контроля я слежу за тем, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 90%.
Это важно для получения точных результатов контроля, так как повышенная влажность может повлиять на качество проведения дефектоскопии.
🔍 Когда у меня возникают сложности с расшифровкой результатов ультразвукового контроля (УЗК) и оценкой качества, я провожу дополнительное исследование методом просвечивания рентгеновскими лучами. Это позволяет получить более точную картину состояния объекта и подтвердить или опровергнуть...
📊 При включении датчика в диагональ мостовой схемы я знаю, что максимальная чувствительность к глубине залегания подповерхностной трещины достигается на частотах 7–10 кГц. Именно в этом диапазоне частот прибор наиболее эффективно определяет глубину дефектов.
На данном сайте используются файлы cookie, чтобы персонализировать контент и сохранить Ваш вход в систему, если Вы зарегистрируетесь.
Продолжая использовать этот сайт, Вы соглашаетесь на использование наших файлов cookie.