Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
🔧 При работе с ультразвуковым дефектоскопом я слежу за тем, чтобы положение точки выхода ультразвукового луча на ПЭП не отличалось от действительного более чем на ±1 мм.
Такое требование обеспечивает точность измерений при проведении контроля.
Какое свойство материала определяется как – количество тепловой энергии (в Вт) выделяемой кубическим метром материала при изменении температуры на один градус?
хелп коллеги
🔬 При анализе свойств материала с коэффициентом отражения 0,1 и коэффициентом пропускания 0,1 я определяю, что коэффициент излучения составляет 0,80.
Это следует из фундаментального принципа: сумма коэффициентов отражения, пропускания и поглощения (излучения) всегда равна единице.
🧪 При изучении свойств пенного индикатора я выяснил, что его пеноячеистая структура образуется за счёт низкого значения коэффициента поверхностного натяжения.
Именно эта характеристика позволяет формировать устойчивую пенистую структуру, необходимую для эффективного контроля герметичности.
Сварное соединение трубопровода Ø159х6 контролировалось по схеме «черездве стенки» с чувствительностью 0,3 мм. Можно без ущерба для качества проконтролировать такой же стык по той же карте радиографического контроля с чувствительностью 0,4 мм?
коллеги посдскажите пожалуйста
📄 При выборе радиографической плёнки я руководствуюсь технологической документацией на контроль или приёмку продукции, которая определяет тип плёнки в зависимости от толщины просвечиваемого материала и источника излучения.
Это обеспечивает правильный подбор материалов и достоверность...
Для имитации АЭ-сигнала при градуировке преобразователей можно использовать вспомогательный пьезоэлектрический преобразователь?
коллеги подскажите плиз
🔋 При работе с широкополосными пьезопреобразователями АЭ я отмечаю, что они несущественно искажают форму регистрируемых импульсов акустической эмиссии.
Это делает их оптимальным выбором для точного контроля и диагностики состояния конструкций.
👁 При работе с документами наивысшей точности я учитываю, что согласно СНиП 23-05-95 наименьший или эквивалентный размер объекта различения составляет менее 0,1 мм.
Это требование обеспечивает комфортные условия для выполнения работ высокой точности и снижает риск ошибок при визуальном контроле.
⚡️ При проведении УЗ-контроля я всегда учитываю возможные опасные воздействия на специалиста. Основной риск — это поражение электротоком при работе с контрольно-измерительной аппаратурой.
Поэтому крайне важно соблюдать все правила техники безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.
🔧 Для продольного намагничивания вала я использую три основных способа:
В соленоиде — самый распространённый метод
С помощью навитого кабеля — гибкий способ намагничивания
С использованием приставного электромагнита или постоянных магнитов — для локального воздействия
Каждый из этих методов...
🔎 При проведении испытаний на герметичность плазменным методом способом «щупа» я обеспечиваю пороговую чувствительность по элегазу, держа щуп на расстоянии не более 1 мм от контролируемой поверхности объекта.
Такое близкое расположение критически важно для точного определения герметичности объекта.
На данном сайте используются файлы cookie, чтобы персонализировать контент и сохранить Ваш вход в систему, если Вы зарегистрируетесь.
Продолжая использовать этот сайт, Вы соглашаетесь на использование наших файлов cookie.