Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.
⛔️ При оценке качества сварных соединений я учитываю, что недопустимыми дефектами являются:
Трещины любой глубины и протяжённости 🚫
Непровары в корне шва в стыках трубопроводов диаметром 1000 мм и более с внутренней подваркой 🚫
Эти дефекты категорически не допускаются независимо от их...
🎨 При проведении капиллярного контроля я определяю дефекты по окрашенным или светящимся следам на поверхности изделия
Это надёжный способ выявления поверхностных и сквозных дефектов благодаря проникновению индикаторных жидкостей в полости несплошностей.
🌡️ При измерении теплового излучения я учитываю, что его интегральная интенсивность пропорциональна двум параметрам:
Коэффициенту излучения поверхности 📊
Четвертой степени температуры объекта 🔥
Это фундаментальное соотношение позволяет точно оценивать тепловое излучение различных объектов.
Контролю просвечиванием целесообразно подвергать сварные соединения с отношением контролируемой толщины к общей радиационной толщине не менее?
хелп коллеги
🔍 Чтобы отличить дефекты эмульсии снимка от дефектов объекта контроля, я в первую очередь:
просматриваю снимок с двух сторон
использую отраженный свет
Такой метод позволяет чётко определить природу выявленных несоответствий и избежать ошибочной интерпретации результатов контроля.
🔍 При проверке шероховатости (Ra) сварных соединений трубопроводов группы 1 с классом чувствительности I я контролирую, чтобы она была не более 3,2 мкм 📏
Это требование обеспечивает качественный контроль и достоверные результаты при проведении дефектоскопии.
В соответствии с Правилами (ПУи БЭТТ) какие оптические приборы должны применяться при осмотре внутренней поверхности труб?
подскажите kollegi пожалуйста
🔍 При осмотре наружной поверхности труб, деталей и поковок я провожу контроль без применения увеличительных приборов 👁️
Это стандартное требование Правил (ПУ и БЭТТ), которое обеспечивает достаточную точность визуального контроля при проверке качества изделий.
🔍 При определении мёртвой зоны наклонных ПЭП я провожу контроль элементов толщиной до 50 мм 📏
Важно помнить, что для элементов толще 50 мм определение мёртвой зоны не требуется по техническим нормам.
🔧 При подготовке к контролю герметичности оборудования и газопроводов ГРП я всегда провожу предварительную опрессовку 💧
Важно помнить, что давление при этом не должно превышать 25% от разрешённого — это необходимо для безопасной и корректной проверки герметичности системы.
На данном сайте используются файлы cookie, чтобы персонализировать контент и сохранить Ваш вход в систему, если Вы зарегистрируетесь.
Продолжая использовать этот сайт, Вы соглашаетесь на использование наших файлов cookie.